石油开采工程中的主要机具，如石油钻杆、钻铤、接箍和油套管，对采油企业的生产成本有着直接影响。然而，在实际的钻采过程中，由于螺纹连接部

位经常发生粘扣现象，导致钻具使用寿命缩短、油管（套管）泄露、螺纹连接部位强度下降，甚至发生掉井事故，给油（气）田开采企业带来了巨大的

经济损失。粘扣是指螺纹表面连续性、完整性和尺寸精度等遭到破坏的一种失效现象。在螺纹表面出现不同程度的划伤、拉毛，甚至刮坑、结瘤等缺陷。

我公司使用智能刷镀机，能在给螺纹刷镀铜的时候能智能显示镀铜层的厚度，确保螺纹能满足多次的上卸扣试验。

调查结果显示，国内86%的油套管故障出现在螺纹连接部位，而国产钻具的抗粘扣性能普遍低于进口产品。为了解决螺纹粘扣问题，镀铜层被证明具有

最佳的抗粘扣性能。目前，有三种主要的镀铜工艺：氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜和酸性硫酸盐镀铜。然而，这些方法存在一些问题，如氰化镀铜剧毒、

焦磷酸盐镀铜速度慢、酸性硫酸盐镀铜结合力差等。因此，研发新型螺纹镀铜工艺是解决钻采机具防粘扣问题的关键。我们公司提供的快速、

环保、中性电刷镀铜基合金技术克服了传统镀铜技术的缺点，并成功研制了抑制镀铜层变色和无腐蚀去残铜的技术。该技术在国内外多家钻具生产企业

中得到应用，效果明显优于进口产品。根据刷镀规范制备的试验样件经API标准上卸扣试验，结果表明其抗粘扣性能优于进口同类技术。

与国内外同类技术相比，我公司电刷镀铜技术具有以下特点：

镀铜生产效率高，质量稳定可靠。

适用材质范围广，抗粘扣性能优于国外技术。

镀铜螺纹不变色、不返锈，解决了传统镀铜技术存在的问题。

另外研制成功的螺纹表面残铜无腐蚀去除技术，为钻采机具的维修提供了便利，节约了加工成本。FJY系列电刷镀铜基合金技术是一种新一代防粘扣表面改性技术，

已被广泛应用于钻具生产领域，成果优于进口产品。